彼得的痞客國度

每日一企管

 JIT ：及時管理 (Just In Time)

 JIT 的基本原理是以需定供。即供方根據需方的要求 (或稱看板) ，按照需方需求的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保証質量，不能有任何廢品。 JIT 供應方式具有很多好處，主要有以下三個方面：

1、零庫存：用戶需要多少，就供應多少。不會產生庫存，佔用流動資金。
2、最大節約：用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。
3、零廢品： JIT 能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品隻能停留在供應方，不可能配送給客戶。

推式系統與拉式系統

傳統生產控制可以用"推式系統"來形容：由前段製程生產的物件，送往下一個製程。所以稱為『推』。 1950 年，豐田廠長大野耐一想出一個做法，完全是反其道而行，稱為拉式系統。後段製程依照需求向前段領取；前段製程依後段的要求而生產。由於主導權在後段製程，所以稱為『拉』。

推式系統很容易造成過度生產。從最前端的業務端而言，如果銷售速度不夠快，成品的庫存就造成壓力。如果是某個生產環節出了問題，例如有瑕疵或是缺原料，而其他上游繼續生產，則會快速產生堆積如山的半成品。有一本暢銷書『關鍵鍊』就從制約理論詳細分析生產線瓶頸的問題。不過 TPS 的拉式系統，是從更根源來處理這個問題。

所以拉式生產的觸發開關是交易。業務賣出一台車，就開始生產。組合車輛的最後製程觸發各組件製程，各組件又觸發上游的製程等等，依此類推。

資料來源與延伸閱讀：

http://veggie-ec.blogspot.com/2008/05/tps-just-in-timejit.html